液压泵维护的重要性，为什么选择液压泵的预防性维护？
发布时间:2023-02-11 16:00
液压泵维护的重要性
液压泵维护的重要性不容低估。液压系统故障的主要原因是未能及时进行一般维护。
在讨论液压泵维护的重要性时，有两个主要方面需要考虑。首先是预防性维护。这是任何维修计划的关键，无论设备类型如何。第二个是纠正性维护。如果不按照行业标准执行，可能会导致部件或整个设备故障。
为什么选择液压泵的预防性维护？
液压系统的预防性维护不必是一件复杂的事情。如果正确遵循并定期执行，则有助于消除大多数液压部件故障。
为了为您的系统制定可靠有效的预防性维护计划，专业公司需要确定以下步骤：
确定操作系统的状况
它每周七天，每天24小时工作吗？
在使用过程中，系统是否在最大流量和压力下运行，最高可达70%或更高？
系统处于什么环境？
然后需要考虑以下几点：
设备制造商对液压系统的预防性维护要求是什么？
液压油ISO微粒的具体要求和操作参数是什么？
过滤器满足该要求的能力有哪些具体要求和操作参数？
设备历史记录是否可用于验证液压系统的所有程序？
每个维护任务都必须有书面程序，并且所有维护人员都必须能够访问、准确和理解。
这些说明可能包括：
执行任务需要什么工具或设备？
本程序的安全预防措施是什么？
环境问题或潜在危害是什么？
液压系统的预防性维护任务可能包括以下任何一项：
更换液压滤清器
获取液压油样本
过滤液压油
检查并清洁以下部件：
液压执行器
液压油箱
然后：
检查并记录液压
检查并记录泵流量
检查液压软管、管道和配件
检查并记录比例阀或伺服阀的电压读数
检查并记录泵吸入侧的真空度
检查并记录主泵电机的安培数
检查机器循环时间并记录
正确实施的预防性维护技术允许维护部门控制液压系统，而不是相反！
液压系统良好维护规程：
聘请专业人员进行液压系统维护至关重要。它不仅可以简单有效地消除工作环境中的压力，而且通常会使工厂的运行更加顺畅，而且在发生故障、泵故障或其他部件问题时，停机时间将保持在最低水平，几乎不会造成时间或金钱损失。专业的设备租赁公司将考虑广泛的常见液压问题。
液压泵故障排除的关键原则
机器的力学：如力、功、速率等
液压元件及其应用和功能
了解液压方案的所有符号及其与液压系统的关系
流量、压力和速度的计算
计算实现系统适当ISO颗粒代码所需的系统过滤
以100%的精度跟踪液压回路
设置压力补偿泵上的压力
调整放大器卡上的电压
使伺服阀零位
对液压系统进行故障排除并了解根本原因故障
按照制造商的规范更换故障或损坏的系统部件
主要部件故障后冲洗液压系统
衡量预防性维护成功率
成功的维护计划将为自己说话，简单地说就是它们在增强系统性能方面所提供的结果。
